BET10® Wasserdichtungs- und Haltbarkeitssysteme bieten Dienstleistungen mit Produkten, die auf verschiedene Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Produktangebot umfasst Hybrid-Polyurea, reines Polyurea, Endanstrich-UV-Farbe und verschiedene Isolations- und Beschichtungsmaterialien.
Unser erfahrenes Team unterstützt Kunden bei der Auswahl der richtigen Produkte und geeigneten Anwendungsmethoden, um erstklassige Ergebnisse zu gewährleisten. Gleichzeitig bieten wir unseren Kunden die höchste Qualität an Isolationsmaterialien zu wettbewerbsfähigen Preisen an und berücksichtigen stets deren Budgets.
Isolations- und Beschichtungsanwendungen sind entscheidend, um die Widerstandsfähigkeit und Lebensdauer von Bauwerken zu erhöhen. Daher sind die richtige Auswahl der Produkte und geeignete Anwendungsmethoden von entscheidender Bedeutung. Mit den BET10® Wasserisolations- und Haltbarkeitslösungen bieten wir Kunden hochwertige Isolationsmaterialien und erstklassigen Service durch die Expertise unseres erfahrenen Teams bei der genauen Auswahl der Produkte und der Anwendung geeigneter Methoden. Vertrauen Sie uns und maximieren Sie die Isolierung und Haltbarkeit Ihrer Strukturen.
Hochwertige Produkte zum Schutz Ihrer Gebäude vor Wasser und Feuchtigkeit
BET10 Protection Systems, mit über 15 Jahren Wissen, Fähigkeiten und Erfahrung im Baugewerbe, begann 2018 seine kommerziellen Aktivitäten in Izmir und wurde zu einem führenden Unternehmen in seiner Region. Es betreibt weiterhin sein Zentralbüro in Bornova Naldöken mit einer Lagerfläche von 3000 m².
Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Anwendungs- und Materialverkaufsdienstleistungen an, darunter Grundmauer-, Vorhang- und Dachabdichtungsanwendungen, Polyurethaninjektion, Gründachsysteme, negative Abdichtung, industrielle und dekorative Bodenbeschichtungen, Wärmedämmung und abschließende Fassadenbeschichtungen.
Mit seinem Expertenteam aus Architekten und Ingenieuren führt BET10 Protection Systems erfolgreich Projekte in verschiedenen Bereichen wie Wohn-, Energie-, Gesundheits-, Industrieanlagen und öffentlichen Strukturen durch. Indem es qualitativ hochwertige und optimale Lösungen bietet, die auf die jeweiligen Räumlichkeiten zugeschnitten sind, gewinnt das Unternehmen das Vertrauen und die Zufriedenheit seiner Partner.
BET10 Protection Systems setzt seine Aktivitäten als effektiver Lieferant und Implementierer für seine Partner mit führenden Hersteller-Dealerships für Bauchemikalien in der Branche und hochwertigen importierten Produkten fort.
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Die Polyurea-Beschichtungstechnologie bietet eine modernere und fortschrittlichere Anwendungsmethode, insbesondere im Bereich der Wasserabdichtung und Schutzbeschichtung im Vergleich zu traditionellen Ansätzen.
Diese Beschichtung basiert auf der Reaktion einer Isocyanatkomponente mit einer Aminmischung. Das Isocyanat kann eine aromatische oder aliphatische Zusammensetzung aufweisen. Diese Reaktion erfolgt äußerst schnell und ist innerhalb von nur wenigen Sekunden abgeschlossen, weshalb ihre Anwendung von einem spezialisierten Team unter Verwendung spezieller Misch- und Applikationsausrüstung erfolgen muss.
Polyurea-Beschichtungen werden häufig auf Oberflächen wie Beton und Stahl eingesetzt, um Korrosion und Verschleiß effektiv zu verhindern. Die Anwendungsbereiche sind äußerst vielfältig und umfassen Straßen, Brücken, Parkplätze, industrielle Oberflächen, Rohre, Dächer, Beschichtungen von Nutzfahrzeugen und sogar Schwimmbäder sowie Trinkwassertanks.
Arten von Polyurea:
Aromatische Polyurea, die aus aromatischen Diisocyanaten gewonnen wird, zeichnet sich durch ihre Empfindlichkeit gegenüber UV-Licht aus. Aromatische Polyurea-Beschichtungen können auf UV-Strahlung reagieren und zu Farbveränderungen auf der Oberfläche führen. Insbesondere in visuell wichtigen Anwendungen wird aliphatische Polyurea bevorzugt. Die Belichtung von Polyurea gegenüber Sonnenlicht oder künstlichem UV-Licht kann die physikalischen Eigenschaften beeinträchtigen und insbesondere zu Verfärbungen führen, vor allem zu Verdunkelungen. Aromatische Polyurea kann eine kostengünstige Option sein, wird jedoch in der Regel nur als Grundierung verwendet und ist nicht für Deckanwendungen geeignet.
Polyureas, die aus aliphatischen Diisocyanaten abgeleitet sind, können Farbveränderungen aufgrund von Sonneneinstrahlung widerstehen und ihre physikalischen Eigenschaften sogar unter UV-Bedingungen aufrechterhalten. Daher werden sie für Außenanwendungen bevorzugt und erhöhen durch ihr glänzendes Erscheinungsbild den ästhetischen Wert.
Reine Polyurea ist ein Material, das aus Aminharz und Isocyanatzusammensetzung besteht. Es härtet sehr schnell aus und ist gegen Feuchtigkeit resistent. Es zeichnet sich durch seine Funktion als Wasserdichtigkeit aus.
Hybrid Polyurea ist ein auf Polyurethan basierendes Material, das hergestellt wurde, um die Kosten von reinem Polyurea zu reduzieren. Es wird durch die Verdopplung des Polyurea-Aminharzanteils durch Zugabe einer Polyolsubstanz erhalten.
Flexible Polyurea ist ein technologisches Beschichtungssystem, das durch Sprühanwendung aufgetragen wird. Mit keinerlei Einschränkungen hinsichtlich der Anwendungsgebiete ist flexible Polyurea eine bevorzugte Beschichtungsart, die für ihre Langlebigkeit und einfache Zubereitung bekannt ist.
Polyaspartic Polyurea ist ein hochwertiges Beschichtungsmaterial mit fortschrittlichen technischen Eigenschaften. Es ist äußerst beständig gegenüber ultravioletten Strahlen und kann selbst in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit einfach und sicher aufgetragen werden.
Polyurea-Produkte auf Hybridbasis sind im Vergleich zu reinen Polyurea-Produkten wirtschaftlicher, es gibt jedoch einige Nachteile, die damit verbunden sind. Hybrid-Polyurea ist ein Produkt, das auf keinen Fall für Oberflächenbeschichtungen verwendet werden sollte und nicht so strapazierfähig ist wie reines Polyurea.
Polyurea-Beschichtungen weisen im Vergleich zu Epoxid-Beschichtungen erhebliche Vorteile auf. Insbesondere in Bezug auf Feuchtigkeitsbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit zeigt Polyurea eine klare Überlegenheit. Polyurea ist im Vergleich zu Epoxid ein elastischeres Material, und diese Flexibilität ermöglicht es, sich an Betonoberflächen anzupassen, ohne von Gewicht oder Temperaturänderungen beeinträchtigt zu werden.
Ein weiterer Unterschied zwischen den beiden Materialien liegt in der Trocknungs- und Aushärtungsgeschwindigkeit nach der Anwendung. Polyurea-Beschichtungen härten viel schneller aus, insbesondere bei Garagenbodenbeschichtungen. Bei der Anwendung von Epoxid-Beschichtungen können Blasen entstehen, was aus ästhetischer Sicht nicht bevorzugt wird. Polyurea-Beschichtungen hingegen haben ein professionelleres Erscheinungsbild.
Polyurea-Garagenbodenbeschichtungen verfügen auch über einen schnelleren Installationsprozess. Während Sie möglicherweise einige Tage warten müssen, um Ihre Garage zu nutzen, wenn Epoxid verwendet wird, können Polyurea-Beschichtungen an einem Tag abgeschlossen werden.
Ein weiterer Unterschied im Installationsprozess besteht in der Notwendigkeit, Epoxidböden bei bestimmten Temperaturen aufzutragen. Schlechte Wetterbedingungen können die Epoxid-Anwendung erschweren. Die Fähigkeit von Polyurea-Systemen, bei nahezu allen Wetterbedingungen angewendet zu werden, bietet in dieser Hinsicht einen Vorteil.
Zunächst einmal bestehen Polyurea und Polyurethan im Wesentlichen aus unterschiedlichen chemischen Komponenten. Daher wird Polyurea-Isolierung in der Regel in Bodenbereichen verwendet und wird für wasserfeste Prozesse empfohlen. Polyurethan, auch als Schaumisolierung bekannt, kann durch Druckrohre für Isolierung, einschließlich Wärme, Wasser und Schallisolierung, verwendet werden. Beide Arten von Isolierungen sind äußerst beständig gegen Wasser und Wetterbedingungen. Darüber hinaus sind die Trocknungszeiten nach der Anwendung recht kurz. Sie können auch bei Bedarf gemeinsam verwendet werden.
Polyurea-Spritzwasserisolierung ist ein Material- und Anwendungsverfahren, das zur Schaffung einer schützenden Beschichtung gegen Wasserdurchbrüche verwendet wird. Polyurea ist ein Zweikomponentenmaterial, bestehend aus Isocyanat und Harz. Diese beiden Komponenten werden mit einer Spritzpistole auf die Oberfläche aufgetragen und härten dann schnell aus, wodurch eine langlebige Beschichtung entsteht.
Die Polyurea-Spritzwasserisolierung bietet folgende Vorteile:
Schnelle Anwendung: Polyurea-Spritzung trocknet schnell und härtet aus, sodass der Prozess der Wasserdichtung schnell abgeschlossen werden kann.
Hervorragende Wasserdichtigkeit: Die Polyurea-Beschichtung ist äußerst resistent gegen Wasser und bildet eine wirksame Barriere gegen Wasserdurchbrüche.
Langlebigkeit: Polyurea-Beschichtungen sind langlebig und widerstandsfähig gegen verschiedene Wetterbedingungen.
Rissbeständigkeit: Die Polyurea-Beschichtung kann Oberflächenrisse füllen und das Eindringen von Wasser durch diese Risse verhindern.
Flexibilität: Polyurea kann sich an die Ausdehnung und Kontraktion der Oberfläche anpassen und somit die Bildung von Rissen verhindern.
Die Polyurea-Spritzwasserisolierung wird häufig in Bereichen mit Wassertanks, Dächern, Pools, Bodenbeschichtungen, industriellen Anlagen und anderen Bereichen mit Wasserundurchlässigkeitsproblemen eingesetzt. Die Anwendung von Polyurea sollte jedoch von einem professionellen Team durchgeführt werden, da korrekte Mischverhältnisse und Anwendungstechniken erforderlich sind. Darüber hinaus sollten geeignete Sicherheitsmaßnahmen getroffen und der Prozess in einem geschlossenen Bereich durchgeführt werden, da Isocyanatdämpfe schädlich sein können.
Die Polyurea-Anwendung ist ein Prozess, bei dem zwei Komponenten, Isocyanat und Harz, auf eine Oberfläche gesprüht werden. Hier sind die wichtigsten Schritte der Polyurea-Anwendung:
Oberflächenvorbereitung: Der erste Schritt besteht darin, die Oberfläche sauber, trocken und ordnungsgemäß vorzubereiten. Schmutz, Staub, Öl und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche sollten entfernt werden, und vorhandene Risse oder Löcher sollten im Voraus repariert werden.
Schutzmaßnahmen: Während der Polyurea-Anwendung sollten geeignete persönliche Schutzausrüstungen wie Haut-, Augen- und Atemschutz verwendet werden. Darüber hinaus sollte die Umgebung des Anwendungsbereichs angemessen geschützt werden.
Mischen der Komponenten: Polyurea wird durch Mischen von zwei Komponenten, Isocyanat und Harz, vorbereitet. Die Mischverhältnisse können je nach verwendetem Produkt und den Anweisungen des Herstellers variieren.
Sprühapplikation: Die Mischung wird mithilfe einer speziellen Polyurea-Spritzpistole auf die Oberfläche gesprüht. Die Spritzpistole mischt die Komponenten schnell und erleichtert den Sprühvorgang. Regelmäßige Bewegungen der Pistole während der Anwendung sind wichtig, um eine gleichmäßige Beschichtung sicherzustellen.
Trocknung und Aushärtung: Polyurea härtet und trocknet schnell aus. Die Trocknungszeit kann je nach Umgebungsbedingungen und Auftragungsdicke variieren, erfolgt jedoch in der Regel in kurzer Zeit.
Auftragen einer zweiten Schicht (optional): Bei Bedarf kann eine zweite Schicht Polyurea aufgetragen werden, um zusätzliche Haltbarkeit und Wasserundurchlässigkeit zu gewährleisten.
Endverarbeitung und Reinigung: Nach Abschluss der Anwendung sollten Ausrüstung und der Arbeitsbereich gründlich gereinigt werden. Eine ordnungsgemäße Entsorgung von Isocyanat- und Harzrückständen ist ebenfalls entscheidend.
Die Polyurea-Anwendung wird in der Regel von erfahrenen und lizenzierten Fachteams durchgeführt, da korrektes Mischen und ordnungsgemäßes Sprühen entscheidend sind. Zusätzlich ist das Ergreifen angemessener Sicherheitsmaßnahmen während des Prozesses unerlässlich, da Isocyanatdämpfe schädlich sein können.
